Sju enkla sätt att optimera din resurshantering

Företag inom tillverkningsindustrin behöver många resurser. Det krävs hela produktionslinjer ihop med både maskineri och utrustning. Även programvara och datahantering är enormt viktiga, för att inte tala om de anställda själva. Därför behöver alla resurser ständigt vara i toppskick för att maximera effektiviteten. Detta innebär att de måste vara både ständigt tillgängliga och väl underhållna.

Framgångsrik resursoptimering kräver både strategi och metodik. Här analyserar vi några av de faktorer som kan förbättra din verksamhets effektivitet.

Tillgångsinformation är själva grundstommen i resursoptimering. Den innehåller korrekt data om alla produktionstillgångar som alla enkelt kan ta del av. Denna tillgänglighet effektiviserar beslutsprocessen och gör att alla resurser kan användas effektivare. Om du använder ett bra informationshanteringssystem hålls din tillgångsinformation ständigt tillgänglig och uppdaterad. Detta optimerar både underhåll och tillverkningshastigheten, samtidigt som risken för driftstopp minskar och drifteffektiviteten ökar.

Resursövervakningssystem (eng. APM, ”Asset Performance Management”) gör att dina produktionstillgångar ständigt går att övervaka i realtid. Därigenom kan du upptäcka ineffektiva delar i produktionen som kan förbättras. Detta ökar i sin tur produktiviteten och minskar driftkostnaderna. Resursövervakningssystem ger också ovärderliga insikter i produktionsresursernas hela livscykel, vilket gör att du kan förlänga utrustningens livslängd.

Att kunna övervaka din utrustning i realtid förenklar underhåll och minskar oplanerade driftstopp. Men du kan optimera hela resurshanteringen maximalt om du istället går över till förutseende underhåll som baseras på dataanalys.

Via avancerad teknik som dataanalys, maskininlärning, artificiell intelligens och digitala tvillingar kan du förutse när utrustning riskerar att gå sönder innan det ens har inträffat. Då går det lätt att utföra förebyggande underhåll och minimera riskerna för driftstopp. Digitala tvillingar som synkroniseras med datainsamling i realtid kan även visa prestandaproblem, optimera dina processer och förutsäga underhållsbehov.

Överlag förbättrar digitalisering hela din situationsmedvetenhet, vilket gör det enklare än någonsin att effektivisera driften. Du kan sluta planera in underhåll som egentligen inte behövs och slipper därför göra onödiga avbrott i produktionen. Underhållet går också mycket snabbare när du bara behöver reparera eller byta ut nödvändig utrustning och komponenter.

Om din produktionsutrustning ska fungera smidigt hänger det i stor utsträckning på hur effektiv din underhållsorganisation är. Personalens kompetens spelar visserligen in, men de blir ännu effektivare när de har tillgång till moderna verktyg.

Ett datoriserat system för underhållsledning gör allt underhåll mycket effektivare. När systemet väl har centraliserats kan personalen planera in förebyggande underhåll medan de samtidigt håller koll på varje arbetsorder och hela reservdelslagret. Detta leder till en enorm ökning i effektivitet.

När man standardiserar alla arbetsmetoder blir underhållsuppgifterna både enhetligt och kvalitativt utförda. Standardisering eliminerar risken att något ska gå fel och gör så att allt underhåll håller samma höga nivå.

Standardiserat underhåll gör det också enklare för personer med lång yrkeserfarenhet att lära upp nyanställda vid företaget. Ju mer ett företag utbildar sin underhållspersonal, desto bättre blir de på att diagnosticera problem och utföra reparationer effektivt. En metod som är väldigt effektiv i detta avseende är att implementera en systematisk analysprocess för att hitta grundorsakerna bakom underhållet.

För att kunna resursoptimera måste du prioritera rätt underhållsarbete. Därför behöver du använda olika verktyg som samlar in mätvärden och basdata från din produktionsutrustning.

TAK är en förkortning för Tillgänglighet, Anläggningsutnyttjande och Kvalitet och är användbart för att mäta produktiviteten, identifiera bortfall i produktionen och optimera resursallokeringen. TAK låter dig också anpassa verksamheten efter marknadens svängningar samtidigt som produktionskvaliteten ändå bibehålls.

Omedelbar lösningsfrekvens (eng. FTFR, ”First-Time Fix Rate”) är ett viktigt mätverktyg för underhållsorganisationer. Här mäter man hur ofta en servicetekniker kan lösa ett visst problem direkt, utan att behöva uppsöka den trasiga utrustningen vid mer än ett tillfälle.

Effektiv reservdelshantering minskar dina reparationstider drastiskt. Om du snabbt kan åtgärda fel i utrustningen kommer driftstoppen att minska markant. Går du över till ett system för reservdelshantering kan du kontrollera hur många reservdelar som går åt och finns i lager samt beställa in nya automatiskt. När reservdelar alltid finns tillgängliga kan viktigt systemunderhåll alltid ske omedelbart.

Även fast ovanstående strategier kan optimera din resurshantering avsevärt så kan rätt partner också göra enorm skillnad. En partner som har heltäckande specialistkunskap kan ge dig värdefulla insikter, banbrytande teknik, innovativa lösningar och fackmässiga metoder. Naturligtvis kan du antingen välja att arbeta mot en enda partner eller mot ett partnernätverk som sköts av din underhållsorganisation.