Resurshantering och energiledning ger Europa hållbara industriföretag

När världen ställer om till grön tillverkning skärps miljölagstiftningarna ytterligare och industriföretag behöver se över sina strategier och verktyg. Finns det någon vinnande lösning som förbättrar både effektivitet och hållbarhet? Vi ställde frågan till Etteplans Andreas Ring, som har unik insikt i både Tysklands och Centraleuropas industrisektorer.

Om företag ska lyckas med sin gröna omställning krävs det avancerad resurshantering, effektiva energiledningssystem och lite AI. Att fokusera på effektivitet leder till kostnadsbesparingar och gör att man kan nå hållbarhetsmålen.

”Förr om åren fokuserade man mer på produktion än kring energibesparing. En fabrikschefs intresse låg i att tillverka högkvalitativa produkter så snabbt som möjligt. De senaste tio åren har miljölagarna gradvis skärpts. Idag måste industrin förhålla sig till omfattande krav kring utsläpp, miljöavgifter och effekttariffer. Därför måste tyska och centraleuropeiska industrier hitta nya lösningar”, säger Andras Ring som är gruppchef vid Etteplans kontor i Leverkusen i Tyskland.

”Om man ska kunna nå de miljö- och klimatmål som krävs för en grön omställning är resurshantering absolut nödvändigt.”

Ring leder ett team på 40 experter. Hälften specialiserar sig på att automatisera processer inom tillverkningsindustrier där styrsystemen är integrerade direkt på verkstadsgolvet. Teamets övriga medlemmar fokuserar på informationsteknologi inom tillverkningsindustrin. De studerar i synnerhet hur man enklast kan samordna informationsflödet mellan verkstadsgolvet och företagets överordnade administrationssystem. Två intressanta lösningar utgörs av system för energiledning och för att styra och övervaka produktionsprocessen. Dessa experter hjälper för närvarande flera stora företag i Tyskland att skräddarsy sin resurshantering och energiledning.

Att optimera utrustningens energiförbrukning är idag en enormt viktig del av tillverkningsindustrins resurshantering, enligt Andreas Ring. Enligt honom är det oerhört värdefullt att kunna analysera strömförbrukningen i realtid eftersom man då kan fatta genomtänkta beslut som förbättrar både effektivitet och hållbarhet.

”Åt en tysk kund har vi utvecklat ett ledningssystem som mäter prestanda och energiförbrukning. Det registrerar och beräknar förbrukningen i 15-minutersintervaller”, förklarar Ring. ”Om produktionen får en ny order när elnätet är som mest belastat kan vi stänga av all onödig utrustning och använda dieselgeneratorer istället. Den här sortens realtidsövervakning är absolut nödvändig om man vill optimera energiförbrukningen.”

Samtidigt hjälper resurshantering fabrikschefer att förhindra kostsamma driftstopp och förlänger utrustningens livslängd. En kraftfull lösning är att integrera AI och maskininlärning i tillverkningsprocessen. Om man samlar in och analyserar data från givare och sensorer kan man använda den senaste digitala tekniken för att förutsäga exakt när utrustningen ska gå sönder. På det sättet går den sedan att underhålla långt i förväg, vilket sparar både energi och utsläpp.

”Vi har ett kemiföretag som kund. Om det uppstår problem i deras produktion får de bara bränna förorenad luft tre gånger per år. Om det sker oftare måste de betala en miljöavgift. Naturligtvis vill de undvika detta. Genom smart, förutseende underhåll kan de upptäcka alla problem långt i förväg och åtgärda dem innan de ens hunnit inträffa”, säger Ring.

Att integrera system för resurshantering och energiledning kan förbättra hela produktionen, vilket visas genom Etteplans samarbete med Henkel. Henkel är ett globalt företag med högkvarter i Tyskland som specialiserar sig på kemiska produkter och konsumentvaror. De siktar för närvarande på att bli klimatpositiva år 2040. Företaget har cirka 53000 anställda och omsatte mer än 19 miljarder euro år 2020.

Alla data kring Henkels effektförbrukning samlas i en enda stor datasjö där alla sedan enkelt kan ta del av den. Till och med väderdata insamlas och rapporter skapas automatiskt.

”Vi styr en digital plattform som i sin tur samlar in och analyserar all data. Våra lösningar hjälper Henkel övervaka sin effektförbrukning i realtid, köra livscykelanalyser samt även ta med underleverantörer i beräkningarna. Denna helhetssyn är nödvändig om de ska nå sina ambitiösa klimatmål”, säger Ring.

Etteplan har också infört ett energiledningssystem som integrerar både nyckeltal från produktionen, förbrukningsdata och Henkels globala ISO 50001-rapporter. Denna lösning minskade Henkels årliga energiförbrukning med 18% och förbättrade deras tillgänglighet, anläggningsutnyttjande och kvalitet (TAK) med 15%. Därför kan Henkel nu följa alla miljölagstiftningar och fortsätta sträva mot sina klimatmål utan att produktionen påverkas negativt.

Etteplans tvärvetenskapliga team innehåller både processtekniker och mjukvaruutvecklare. Tillsammans tillhandahåller de specialutvecklade lösningar som optimerar både anläggningars energiförbrukning och produktivitet.

”Vi har fördelen att ha alla förmågor under samma tak”, säger Andreas Ring. ”Det gör att vi kan utveckla skräddarsydda lösningar för varje kunds behov. Dessa kan innefatta allt från energiledning till resurshantering och förutseende underhållsmetoder.”

Etteplans partnerskap med Henkel och andra kunder visar att resurshantering och energiledning inte bara leder till minskade utsläpp men också till ökad driftseffektivitet och färre driftstopp. För den europeiska industrisektorn är denna strategi nyckeln till långsiktig framgång och konkurrenskraft på dagens föränderliga marknad.

Är du nyfiken på hur du kan kombinera resurshantering med energiledning? Vill du sänka din verksamhets förbrukning medan du även förbättrar din effektivitet? Ta en titt på artikeln ”Sju enkla sätt att optimera din resurshantering”.