UPCAST® Zwiększa Wydajność Chłodzenia Maszyny Dzięki Technologii Druku 3D
UPCAST® to wiodący dostawca technologii ciągłego odlewania dla szerokiego zakresu zastosowań metali nieżelaznych. Linie odlewnicze UPCAST® są niezawodne i opłacalne, a proces pozwala na odlewanie różnych rozmiarów prętów lub rur jednocześnie.
Wyspecjalizowany proces produkcji prętów i rur opiera się na zanurzaniu form odlewniczych w stopionej miedzi. Ciśnienie metalurgiczne wypycha ciekłą miedź do góry, gdzie krzepnie, przyjmując kształt formy. Po zestaleniu, precyzyjne zautomatyzowane serwomechanizmy kontrolują i kierują pręt lub rurę do nawijania. Wydajne chłodzenie jest kluczowym czynnikiem determinującym jakość i efektywność produkcji.
Wyzwanie przed jakim stał Klient
Inżynierowie UPCAST® musieli sprostać rosnącym wymaganiom rynku miedzianych prętów. Firma dążyła do zwiększenia efektywności produkcji i poprawy jakości produktów. W tym celu postanowili zoptymalizować system chłodzenia w swoich maszynach odlewniczych. Przeprowadzili symulacje CFD, które pozwoliły im opracować koncepcje ulepszenia przepływu i efektywniejszego chłodzenia. Następnie przyszedł czas na wdrożenie tych rozwiązań.
Rozwiązanie
UPCAST® nawiązał współpracę z wiodącą firmą inżynierską i projektową Etteplan, specjalizującą się w rozwiązaniach druku 3D (AM). Etteplan przeprowadził analizę systemu chłodzenia i wyników symulacji CFD, a następnie zaprojektował nową część produkowaną metodą druku 3D, która poprawiła wydajność chłodzenia. Charakteryzowała się ona optymalnym wzorem przepływu, zapewniającym równomierny i laminarny rozkład wody chłodzącej, a także zmniejszonym spadkiem ciśnienia. Dodatkowo, część została zaprojektowana z myślą o kompatybilności z różnymi materiałami do druku 3D, takimi jak stal nierdzewna i stopy miedzi, w zależności od preferencji klienta.
Korzyści
- Innowacyjne rozwiązania w procesie chłodzenia zapewniły zwiększoną wydajność i poprawę jakości finalnego produktu
- Atrakcyjny wygląd komponentów wzmocnił wizerunek marki UPCAST®
- Różnorodność zastosowanych materiałów LPBF umożliwia większą elastyczność i uniwersalność rozwiązań
- Opłacalny i przyśpieszony proces produkcyjny skrócił czas realizacji oraz koszty magazynowania podczas fazy prototypowej.
Ponadto, firma Etteplan przeprowadziła szkolenia dla inżynierów UPCAST na temat technologii druku 3D w trakcie projektu i zapewniła im wsparcie. Pomogło to firmie UPCAST® zrozumieć i wdrożyć technologię druku 3D, a także wykorzystać jej potencjał dla przyszłego rozwoju produktów i innowacji.
Podobne referencje
Usługi analizy inżynierskiej
Fabryka testowa EHTA – przekształcanie produktów ubocznych i pulpy pofermentacyjnej w biopaliwo
Zadaj pytanie
Department Manager, AMO
Pole obowiązkowe
Po przesłaniu formularza nasz specjalista skontaktuje się z Tobą drogą mailową lub telefoniczną. Przesłanie formularza oznacza akceptację naszej polityka prywatności.