Senop wykorzystuje druk 3D do opracowania unikalnego rozwiązania na rzecz bezpieczeństwa komponentów podczas transportu
Senop, sprawdzony dostawca zaawansowanych rozwiązań optoniki i krytycznych systemów komunikacji dla rynków obronnych i przemysłowych, poszukiwał rozwiązania dla urządzeń mocujących w transporcie, które zapobiegałyby przemieszczaniu się komponentów podczas wielokrotnych przewozów. Wykorzystując swoją wiedzę, zespół Etteplan zastosował metodę laserowego spiekania proszku w łóżku, aby stworzyć to rozwiązanie. Umożliwiło to opłacalną realizację oraz przyniosło dodatnią wartość dla użytkowników końcowych.
Zawartość jest niedostępna
Zawartość nie jest dostępna do wyświetlenia z powodu ustawień plików cookie. Aby móc ją zobaczyć, proszę zaakceptować ustawienia dotyczące plików cookie marketingowe.
Rozwiązanie na rzecz bezpieczeństwa komponentów podczas transportu
Firma Senop stanęła przed wyzwaniem związanym z potrzebą stworzenia urządzenia mocującego do transportu. Głównym celem było zapobieganie przemieszczaniu się komponentów podczas wielokrotnych przewozów. Dodatkowo, urządzenie mocujące musiało być łatwe w obsłudze manualnej, bez konieczności używania narzędzi. Wymagało to opracowania zupełnie nowego produktu.
"Wcześniej już współpracowaliśmy z Etteplan. Dzięki temu łatwo było pracować nad tym projektem z zaufanym partnerem, posiadającym wiedzę i doświadczenie w różnych dziedzinach inżynierii".
Juha Tolppa
Project Manager at Senop
Kolejnym wyzwaniem dla Senop była ograniczona przestrzeń dostępna dla procesu mocowania i instalacji. Dodatkowo, mocowanie musiało być zakładane i demontowane w ciągu kilku sekund, a obecność luźnych części nie była dozwolona, aby zapobiec zgubieniu pojedynczych elementów w trakcie cyklu życia produktu.
Senop nawiązuje współpracę z Etteplan, aby wykorzystać druk 3D
Senop był zainteresowany zbadaniem możliwości druku 3D i chciał skorzystać z wiedzy eksperckiej Etteplan. Wspólnie zidentyfikowali potencjał wykorzystania metody selektywnego spiekania laserowego proszków polimerowych. Ta metoda zapewniała swobodę projektowania oraz szeroki wachlarz opcji materiałowych.
Wspólnie szukano takiego rozwiązania, gdzie pojedynczy ruch kciuka mógł uruchomić ruch mocujący, jak i siłę, przypominającą strukturę zapadki do blokowania i odblokowywania.
Optymalna funkcjonalność dzięki selektywnemu spiekaniu laserowemu proszków polimerowych
Powstałe rozwiązanie wykorzystywało metodę selektywnego spiekania laserowego proszków polimerowych do produkcji urządzenia mocującego. Proces pozwolił na stworzenie złożonych geometrii z wysoką dokładnością wymiarową, zapewniając funkcjonalność mechanizmu. Korzystając z tych możliwości, w strukturze zapadki do blokowania i odblokowywania wykorzystano mechanizm podatny. Aby usprawnić proces produkcji, poszczególne ruchome części były drukowane w docelowych pozycjach. To zintegrowane podejście do produkcji wyeliminowało potrzebę osobnej fazy montażu.
W trakcie fazy wdrażania, funkcjonalność produktu była dostrajana poprzez wielokrotne iteracje. Ten proces pozwolił na dokonywanie korekt, zapewniając spełnienie wymagań Senop. Partnerów drukujących, 3D Formtech, odegrał kluczową rolę w tej fazie, demonstrując zaangażowanie w dostarczenie w pełni funkcjonalnego i gotowego do produkcji produktu.
Wartość dodana dla Senop, jaki i użytkowników końcowych
Finalny produkt, urządzenie mocujące do transportu, z powodzeniem sprostał wyzwaniu, przed jakim stał Senop. Urządzenie zapewnia bezpieczny mechanizm mocujący, zapobiegający przemieszczaniu się komponentów podczas transportu. Jego konstrukcja, umożliwiająca obsługę manualną, pozwalała na łatwe i beznarzędziowe użytkowanie, czyniąc je wydajnym i wygodnym dla użytkowników.
"Po stronie Senop, oferowanie usług projektowych i rozwojowych naszym klientom było nową okazją do nawiązania długoterminowej relacji z klientem, która dotychczas koncentrowała się wyłącznie na produkcji i podwykonawstwie. Z naszego punktu widzenia, było to dobre rozwiązanie, aby uzupełnić brak zasobów badawczo-rozwojowych niezbędnych do stworzenia projektu."
Juha Tolppa
Project Manager at Senop
Dzięki wykorzystaniu metod druku 3D, Senop mógł przezwyciężyć wcześniejsze ograniczenia dzięki rozwiązaniu, które nie było możliwe do uzyskania tradycyjnymi technikami produkcji. Zastosowanie druku 3D, szczególnie w druku polimerów, umożliwiło opłacalną produkcję pojedynczych komponentów mechanicznych i kompletnych mechanizmów w małych seriach. To podejście przyniosło nie tylko wymierne korzyści dla Senop, ale również dodatkową wartość dla użytkowników końcowych jego produktów.
Podobne referencje
