Etteplan wspiera firmę LiNA Medical w optymalizacji produkcji w Polsce

Sześć miesięcy temu, dzięki współpracy z biurem Etteplan w Polsce, LiNA Medical nawiązało kontakt z Etteplan Holandia. Firma poszukiwała rozwiązania, które podniesie efektywność na produkcji w ich polskiej fabryce. Początkowo rozważano automatyzację. Aby lepiej zrozumieć wyzwanie, Etteplan zaprosił LiNA na warsztat LCIA do swojego biura w Son. Podczas spotkania, dwaj technical writerzy LiNA odkryli dodatkową wartość LCIA i to, w jaki sposób może ona wesprzeć optymalizację produkcji w ich zakładzie.

Następnie przeprowadzono spacer Gemba na terenie fabryki. Ta obserwacja procesów produkcyjnych w czystej sali ujawniła braki i obszary do poprawy, ale też przestrzeń dla innowacyjnych rozwiązań. Jak stwierdził Bram Schreuders, ekspert ds. lean w Etteplan: "Kiedy codziennie pracujesz w określony sposób, nie dostrzegasz obszarów, które mogą podlegać optymalizacji".

Kluczową zmianą było odwrócenie podejścia - to linia produkcyjna, a nie dostępna siła robocza, powinna określać liczbę potrzebnych pracowników. "W obecnej sytuacji dostępna siła robocza produkcji określa, jak linia jest ustawiona" - wyjaśnił Geert Wondergem, Architekt Systemów w Etteplan. "Tworzy to codzienną zmienność w przepływie pracy i działaniach, co prowadzi do wysokiego ryzyka błędów i innych wyzwań". Ponadto, pracując w oparciu o "przepływ pojedynczego elementu", procesy można lepiej dopasować, wyeliminować bufory i nic nie zajmuje niepotrzebnej przestrzeni od momentu, gdy element wchodzi do linii produkcyjnej, aż do jego ukończenia.

Taka zmiana wymaga również przemodelowania mentalności, co musi stopniowo stać się wpisane w codzienne procesy. Na szczęście w LiNA Medical istnieje duża chęć pracy i optymalizacji w ten sposób. Wymaga to również dostosowań na poziomie organizacyjnym. Praca zgodnie z zasadami Lean wymaga zaangażowania w ciągłe doskonalenie sposobu pracy.

Zoptymalizowana metoda pracy daje spokój oraz zmniejsza szansę wystąpienia błędów. Jednocześnie wdrażanie nowych pracowników staje się łatwiejsze. Podczas Gemba Walk w LiNA eksperci Etteplan mogli bezpośrednio przetestować swoje zalecenia poprzez eksperyment na linii produkcyjnej. Zmiany umożliwiły pracownikom szybkie zaobserwowanie korzyści w procesie montażu. Doprowadziło to do tego, że pracownicy zaakceptowali sugestie i dostrzegli obiecujące możliwości wprowadzonych modyfikacji.

Współpraca polsko-holenderskiego zespołu Etteplan była kluczowa dla powodzenia projektu. "Dzielenie się wiedzą i wzajemne uczenie się w to ważny aspekt" - podkreślił Geert. "Pozwala nam to nadal efektywnie wspierać naszych klientów w budowaniu świadomości znaczenia wydajnych i inteligentnych procesów produkcyjnych."

Eksperci Etteplan są gotowi do zdalnego wsparcia LiNA Medical w dalszej optymalizacji procesów produkcyjnych. "Dzięki filmom i zdjęciom możemy dostarczać informacji zwrotnych i porad, gdy zajdzie taka potrzeba" - wyjaśnił Geert. "W ten sposób krok po kroku możemy nadal zwiększać wydajność."

Omawiając wskazówki dla innych firm produkcyjnych, które chcą zoptymalizować produkcję i rozważają przeprowadzenie Gemba Walk, Bram radzi: "Skupiaj się na jednym produkcie, jednym procesie lub jednej linii produkcyjnej. Zoptymalizuj jeden element, a następnie przejdź do kolejnego."

Spacer Gemba to efektywna metoda, która umożliwia zakładom produkcyjnym szybką ocenę bieżących procesów. Wprowadzenie usprawnień przy niewielkich nakładach inwestycyjnych pozwala łatwo wyeliminować marnotrawstwo czasu lub wdrożyć inne ulepszenia. Eksperymenty dają możliwość szerszego przetestowania zmian w sposobie pracy. Dzięki tej metodzie, Etteplan może nadal inspirować klientów do podważania status quo i osiągania znaczących postępów.