Een holistische kijk op moderne productie

Het is een vaak gehoord refrein in moderne productie. Er is een specifiek probleem ontstaan, dus moet een specifieke partner worden gezocht om te helpen bij het oplossen van het probleem. Als een nieuwe kwestie ontstaat, wordt weer een andere partner gezocht. Het is een begrijpelijk proces, maar niet het meest efficiënt.

“Wij bekijken zaken graag op een holistische manier,” legt Jari Luotonen, Senior Manager of Production Automation bij Etteplan uit. “Als we het totaalplaatje kunnen zien, kunnen we helpen het gehele proces van uw productielijn van begin tot eind te optimaliseren, knelpunten weg te nemen en de efficiëntie van voorontwerp tot levering te verhogen.”

“Visualisaties en simulaties van het proces zijn geweldige hulpmiddelen in de voorontwerpfase voor het analyseren van mogelijke opties en zo de efficiëntste manier te kiezen om naar de bouwfase en uiteindelijk naar de procesintegratiefase te gaan.  Op deze manier worden risico's verkleind, de efficiëntie verhoogd en de projecttijd in de hand gehouden. Natuurlijk kunnen wij van Etteplan een rol spelen in al deze fasen,” gaat Luotonen verder.

Met Etteplan als belangrijkste productiepartner profiteert de klant ook door een minimumaantal te beheren leveranciers. Communicatie loopt soepeler, de efficiëntie gaat omhoog, risico's worden tot het minimum beperkt en de totale investering kan meer resultaat opleveren.

Fabricage heeft nog nooit stilgestaan en is altijd in ontwikkeling, dus Etteplan heeft geïnvesteerd in 3500 specialisten in de beste oplossingen en de belangrijkste industrieën. De ontwikkelingen van vandaag worden gestimuleerd door verbeterde technologieën gekoppeld aan verbeterde processen en informatie met toegevoegde waarde, dus een brede competentiebasis is van cruciaal belang om fabrikanten te helpen hun doelen te bereiken.

“Twee van de belangrijkste trends in productie zijn automatisering en realtime informatie,” gaat Luotonen verder. “Veel fabricagefaciliteiten zijn bezig met het plannen van het verhogen van het automatiseringsniveau om de kwaliteit te verhogen. Fabricageprocessen verschaffen heel veel informatie en zo is een andere trend ontstaan om deze informatie te verzamelen en te analyseren ter verbetering van de werkzaamheden en ergonomie te verbeteren.”

Moderne productie maakt gebruik van de allernieuwste technologie en technieken om de efficiëntie, kwaliteit en duurzaamheid te verhogen. Kwaliteitsverbetering is één van de belangrijkste redenen waarom bedrijven voor automatisering kiezen.

“Bijvoorbeeld, fouten zijn niet acceptabel bij het maken van medische apparaten. Veel industrieën hebben strenge voorschriften en normen voor de apparaten die op de markt komen. Automatisering is een goede manier om de kwaliteit, besturing en reproduceerbaarheid te verhogen,” aldus Luotonen.

“Automatisering kan ook de veiligheid en ergonomie verbeteren. We hadden ooit een klant die ontdekte dat werknemers op één punt in het proces pijn kregen als ze herhaaldelijk een zwaar object moesten tillen. Wij ontwierpen een procesautomatiseringsoplossing voor het verplaatsen van het product en de hierbij behorende tilwerkzaamheden en daarmee was het probleem opgelost.”

“Een ander mooi voorbeeld zijn processtappen die verder gaan dan de bekwaamheden, capaciteiten of kennis van een menselijke operator. Dit kunnen taken zijn zoals microdosering, nauwkeurige assemblage of procesfasen waar traceerbaarheid of reproduceerbaarheid worden gemeten. De automobielindustrie, de medische sector en de luchtvaart zijn slechts een paar voorbeelden van industrieën waar fouten niet worden getolereerd,” besluit Luotonen.

Moderne productie produceert een enorme hoeveelheid informatie, maar die informatie is nutteloos tenzij deze behoorlijk kan worden geanalyseerd en toegepast voor het nemen van waardevolle beslissingen. Teppo Välisaari, Director of Test Solutions bij Etteplan, geeft aan dat bedrijven gestandaardiseerde informatie moeten integreren om hier optimaal van te profiteren.

“We kunnen informatie over productie, testen en verkoop analyseren,” zegt hij. “Nu heeft R&D waardevolle informatie in handen voor toepassing in het productontwerp. Verkoopmensen beschikken over informatie die zij kunnen inzetten om hun klanten beter van dienst te zijn. Dit verbetert de communicatie door het gehele bedrijf heen en krijgen we werkelijke informatie die als leidraad kan dienen bij onze werkzaamheden.”

Testen – en gebruikmaken van waardevolle testgegevens – wordt steeds belangrijker. Fabrikanten moeten zeker stellen dat hun product zo goed is als zij beloven.

“We helpen ook met gereguleerde testnormen, zoals voor elektrische apparaten, en in andere productontwikkelingsfasen,” aldus Välisaari. “We zijn trots als we een klant helpen bij het verkrijgen van de ‘CE’-markering, die bevestigt dat het product aan de strenge Europese normen op het gebied van gezondheid, veiligheid en milieubescherming voldoet.”

Etteplan kan helpen bij vele verschillende aspecten van moderne productie, maar de kern van wat zij doen is het integreren van procesontwerp, techniek en hardware ter bevordering van het totale fabricageproces. Als we aandacht besteden aan het gehele plaatje zijn de pixels gemakkelijker te verwerken.

“Ik denk dat veel bedrijven versteld zouden staan van wat wij allemaal kunnen,” vermeldt Välisaari. “Zij kennen ons misschien als een industrieel automatiseringsbedrijf, maar realiseren zich niet dat we ook kunnen helpen bij, bijvoorbeeld, het ontwerpen van het assemblageproces, simulatie, bewaking of beheer. We bieden zelfs diensten zoals onderhoud.”

“Als we een lange tijd met een klant werken, kunnen we samen groeien en leren. In de loop van de tijd kunnen we de klant op steeds meer manieren helpen, zodat hij de efficiëntie, kwaliteit en veiligheid continu kan verbeteren,” verklaart Luotonen. “Als u één van onze bestaande klanten bent en meer wilt weten over hoe wij waarde aan uw productie kunnen toevoegen, Neem dan contact op met uw vaste accountmanager of bel ons.”