Seitsemän tapaa tehostaa tuotantoa ja kunnossapitoa

Kone- ja laitevalmistuksen sekä prosessiteollisuuden yritykset luottavat tuotantoratkaisuihin, jotka koostuvat kokonaisista tuotantolinjoista, valmistussoluista, liikkuvista koneista, sovelluksista ja datasta sekä osaavista työntekijöistä. Teollisten tuotantoinvestointien kunto, luotettavuus ja käytettävyys ovat elintärkeitä tehokkuuteen vaikuttavia tekijöitä.

Menestyvä tuotanto ja kunnossapito vaatii strategista ja järjestelmällistä lähestymistapaa. Menetelmiin, jotka johtavat tehokkaaseen tuotannolliseen toimintaan, kuuluvat ainakin seuraavat tekijät.

Sujuvan tuotannon ja kunnossapidon selkäranka on vaikuttava tiedon hallinta (Asset Information Management, AIM). Sen avulla varmistetaan kaikki investointeihin ja omaisuuteen liittyvän tiedon tarkkuus, ajantasaisuus ja tietojen saatavuus. Tämä helpottaa suunnittelua, päätöksentekoa ja resurssien kohdentamista. AIM-järjestelmien avulla optimoidaan kunnossapito- ja tuotantoaikatauluja, vähennetään häiriötilanteita ja parannetaan operatiivista tehokkuutta.

Tuotantotehokkuuden hallinnan järjestelmät (Asset Performance Management, APM)  mahdollistavat tuotannon suoritusarvojen jatkuvan seurannan, mikä auttaa vähentämään tehotonta toimintaa ja tunnistamaan kehityskohteita. Tämä johtaa parempaan tuottavuuteen ja vähentää toimintakustannuksia. APM tarjoaa myös tietoa investoinnin koko elinkaaresta, mikä auttaa pidentämään sen käyttöikää.

Tuotannon koneiden ja laitteiden kunnon reaaliaikainen seuranta tukee ehkäisevään huoltoon perustuvaa kunnossapitoa ja vähentää suunnittelemattomia seisokkeja. Siirtyminen datavetoiseen ennakoivaan kunnossapitoon on kuitenkin erittäin hyödyllistä operatiivisen tehokkuuden maksimoimiseksi.

Kehittyneet teknologiat, kuten data-analytiikka, koneoppiminen, tekoäly ja digitaaliset kaksoset, mahdollistavat kone- ja laitevikojen ennakoimisen ennen niiden ilmenemistä. Kunnossapitoa voidaan tehdä ennakoivasti minimoiden niiden aiheuttama seisokkiaika. Digitaaliset kaksoset, jotka on synkronoitu reaaliaikaisen datan kanssa, voivat paljastaa suorituskykyongelmia, auttaa prosessien optimoinnissa ja ennakoida ylläpitotarpeita.

Kaiken kaikkiaan digitalisaatio parantaa tilannetietoisuutta, mikä tekee tuotannosta ja kunnossapidosta läpinäkyvämpää kuin koskaan. Jos data ei osoita todellista tarvetta huoltokatkoille, ne voidaan välttää. Huollon vaikuttavuus ja nopeus kasvaa, kun tehdään vain tarpeelliset korjaukset ja komponenttien vaihdot.

Tuotanto-omaisuuden sujuva käyttö riippuu suuresti kunnossapito-organisaation vaikuttavasta toiminnasta. Työnjohdon, tuotanto- sekä huoltohenkilöstön osaaminen on keskeistä, mutta ne hyötyvät myös nykyaikaisista työkaluista.

Kunnossapidon hallintajärjestelmän (Computerized maintenance management system, CMMS) käyttöönotto on tärkeää huollon ja kunnossapidon sujuvoittamiseksi. CMMS voi aikatauluttaa ennakoivaa huoltoa, seurata työtilauksia ja hallita varastotilannetta, parantaen näin kokonaisvaltaista kunnossapidon tehokkuutta.

Toteuttamalla standardoitua kunnossapitotoimintaa varmistetaan yhtenäisyys ja laatu huollon eri tehtävissä. Standardointi auttaa vähentämään virheitä ja takaa, että kaikki huolto- ja korjaustehtävät suoritetaan samalla korkealla tasolla.

Standardoidut prosessit auttavat myös siirtämään kokemukseen perustuvaa tietoa sukupolvien välillä. Mitä enemmän yritys investoi huoltohenkilöstön koulutus- ja kehittämisohjelmiin, sitä kykenevämpiä he ovat diagnosoimaan ongelmia tarkasti ja suorittamaan korjauksia tehokkaasti. Yksi hyödyllinen keino kehittää organisaatiota on systemaattinen juurisyiden analysointi.

Tehokas tuotanto ja kunnossapito vaatii myös kykyä mitata erilaisia tietoja huollon priorisoimiseksi. Tämä edellyttää toiminnallisia mittareita ja/tai ajantasaista master dataa.

Overall Equipment Effectiveness (OEE) on hyödyllinen mittari tuottavuuden vertailussa, hukan tunnistamisessa ja resurssien optimoinnissa. OEE tukee myös sopeutumista vaihteleviin markkinasykleihin samalla, kun ylläpidetään vaatimustenmukaista tuotantoa. Kunnossapito-organisaatioille First-Time Fix Rate (FTFR) on keskeinen mittari. Se mittaa, kuinka usein huoltoteknikko voi ratkaista ongelman välittömästi ilman toista huoltokertaa kyseiseen koneeseen tai laitteeseen.

Tehokas varaosien hallinta vähentää korjausaikaa, tunnistaa tyypilliset laitteistoviat ja minimoi seisokkeja. Varastonhallintajärjestelmän käyttöönotto auttaa seuraamaan varaosien käyttöä, valvomaan varastotasoja ja automatisoimaan ostoprosesseja. Tämä varmistaa, että tarvittavat varaosat ja tarvikkeet ovat saatavilla , mikä estää korjaavan huollon viivästyksiä.

Vaikka näiden strategioiden toteuttaminen voi merkittävästi parantaa tuotannon tehokkuutta ja kunnossapitoa, yritykset voivat kehittää toimintaa vaikuttavasti kokeneen kumppanin avulla. Kumppani voi huomioida kaikki asiaankuuluvat näkökohdat ja tuoda mukanaan erikoisosaamista, arvokkaita näkemyksiä, teknologioita, innovatiivisia ratkaisuja ja alan parhaita käytäntöjä. Yrityksellä voi luonnollisesti olla yksi kumppani tai se voi rakentaa kumppaniverkoston, jota kunnossapito-organisaatio hallinnoi ja hyödyntää.