Etteplan tukee LiNA Medicalia tuotannon parantamisessa Puolassa

Etteplanin Puolan toimiston kautta LiNA Medical otti yhteyttä Etteplan Alankomaihin kuusi kuukautta sitten etsien ratkaisua tuotantonsa parantamiseen puolalaisessa tehtaassaan. Aluksi he miettivät automaatioratkaisua. Ymmärtääkseen haasteen paremmin Etteplan kutsui LiNA:n LCIA-työpajaan. Siellä he huomasivat, kuinka LCIA voi lisätä arvoa ja tukea tuotannon optimointia heidän tuotantolaitoksessaan.

Tämän jälkeen kaksi Etteplanin asiantuntijaa ja LiNA:n tuotteista vastaavat tekniset kirjoittajat suorittivat Gemba-kävelyn tehtaalla. Tämä suora havainto tuotantoprosesseista puhdastilassa paljasti tehottomuuksia, innovaatiomahdollisuuksia ja parannusalueita. "Kun työskentelet tietyllä tavalla joka päivä, tulet 'sokeaksi' mahdollisille optimoinneille", sanoo Bram Schreuders, Etteplanin Lean-asiantuntija.

Keskeinen painopiste oli, että tuotantolinjan tulisi määrittää tarvittavien työntekijöiden määrä, ei päinvastoin. "Nyt käytettävissä oleva tuotantohenkilöstö määrää, miten linja asetellaan", Geert Wondergem, Etteplanin järjestelmäarkkitehti, selittää. "Tämä aiheuttaa päivittäistä vaihtelua työnkulussa ja toiminnassa, mikä johtaa korkeaan virheiden, uudelleentyön ja muiden haasteiden riskiin." Lisäksi ’one piece flow:n’ avulla prosessit voidaan paremmin kohdistaa, puskurit poistaa, eikä mikään vie turhaa tilaa tuotteen saapumisesta tuotantolinjalle sen valmistumiseen asti.

Eri työn tekemisen tapa edellyttää myös ajattelutavan muutosta, joka on vähitellen sisällytettävä päivittäiseen prosessiin. Onneksi LiNA Medicalilla on suuri halukkuus työskennellä ja optimoida tällä tavalla. Tämä vaatii myös muutoksia organisaatiotasolla. Lean-periaatteiden mukaan työskenteleminen edellyttää sitoutumista jatkuvaan parannuskohtien tarkistamiseen.

Optimoitu työskentelytapa luo rauhaa ja selkeyttä sekä vähentää tuotantovirheiden mahdollisuuksia. Uusien työntekijöiden perehdytys helpottuu myös. Gemba-kävely aikana LiNA:n tehtaassa Etteplanin asiantuntijat pystyivät suoraan testaamaan suosituksiaan tuotantolinjalla tehdyllä kokeella. Muutosten ansiosta työntekijät pystyivät nopeasti näkemään kokoonpanomenettelyn edut. Tämä sai heidät omaksumaan ehdotukset ja tunnistamaan lupaavat mahdollisuudet, joita muutokset tarjosivat.

Puolalaisten ja hollantilaisten Etteplan-kollegoiden yhteistyö oli ratkaisevaa. "On tärkeää jakaa tietoa ja oppia toisiltamme eri maissa", Geert korosti. " Näin voimme jatkossakin auttaa asiakkaitamme tekemään tuotantoprosesseistaan tehokkaampia ja älykkäämpiä."

Etteplanin asiantuntijat ovat valmiita tukemaan LiNA Medicalia etänä heidän tuotantoprosessiensa lisäoptimoinnissa. "Videoiden ja valokuvien avulla voimme antaa palautetta ja neuvoja, jos näin halutaan", Geert sanoo. "Askel kerrallaan voimme jatkaa tuottavuuden lisäämistä tällä tavalla."

Kun Bramilta kysyttiin vinkkiä muille valmistusyrityksille, jotka haluavat optimoida tuotantoaan ja harkitsevat Gemba-kävelyä, hän neuvoo: "Keskity yhteen tuotteeseen, yhteen prosessiin tai yhteen tuotantolinjaan kerrallaan. Optimoi se ja siirry sitten seuraavaan."

Gemba-kävely tarjoaa tuotantolaitoksille mahdollisuuden arvioida nykyistä työskentelytapaa nopeasti. Parannuksia voidaan toteuttaa suhteellisen pienillä investoinneilla, jotta aikaa ja muuta hävikkiä voidaan pienentää helposti. Kokeilut tarjoavat esimerkiksi mahdollisuuden suorittaa laajempi testi työskentelytavan muuttamisesta. Tällä lähestymistavalla Etteplan voi innostaa asiakkaitaan haastamaan vallitsevaa tilannetta ja saavuttamaan merkityksellistä edistystä.