Kombination von Anlagen- und Ener­gie­ma­na­ge­ment: Der Schlüssel zur Erreichung der Nach­hal­tig­keitsziele in der europäischen Industrie

Ein erfolgreicher Ansatz für eine grüne Zukunft für Industrieunternehmen erfordert eine Kombination aus fortschrittlichem Anlagenmanagement, effektiven Energiemanagementsystemen (EMS) und einigen KI-Gewürzen. Die Fokussierung auf Effizienz steht im Einklang mit den Nachhaltigkeitszielen und bietet Vorteile bei der Kosteneinsparung.

“In der Vergangenheit wurde mehr Wert auf Produktion als auf Energieeinsparung gelegt. Das Hauptaugenmerk der Werksleiter lag darauf, das Produkt so schnell wie möglich in hoher Qualität herzustellen. Seit etwa einem Jahrzehnt treiben strenge Umweltvorschriften wie Luftfiltervorschriften, Emissionsgebühren und Strafen bei Spitzenbelastungen den Wandel voran und machen es erforderlich, neue Lösungen in Deutschland und anderswo in Europa zu finden „, sagt Andreas Ring, Teammanager bei Etteplan in Leverkusen, Deutschland.

“Die Vermögensverwaltung ist von entscheidender Bedeutung, um den Bedürfnissen des grünen Wandels gerecht zu werden.“

Ring leitet ein Team von 40 Experten. Half ist auf die Prozessautomatisierung in allen Arten von Produktionszweigen mit verschiedenen Steuerungssystemen in der Werkstatt spezialisiert. Die andere Hälfte konzentriert sich auf die Fabrikinformationstechnologie und steuert und korreliert den Dateninformationsfluss von der Werkstatt bis zur Ebene des ERP-Systems mithilfe verschiedener Lösungen wie EMS oder Manufacturing Execution Systems (MES). Die Experten unterstützen mehrere führende deutsche Kunden bei der Entwicklung maßgeschneiderter Anlagen- und Energiemanagementlösungen.

Laut Andreas Ring ist die Fähigkeit, den Energieverbrauch von Anlagen zu kontrollieren, zu einem festen Bestandteil der Vermögensverwaltung geworden. Er betont den Wert der Analyse von Echtzeitdaten zum Stromverbrauch. Es ermöglicht fundierte Entscheidungen, die sowohl zur Effizienz als auch zur Nachhaltigkeit beitragen.

“Für einen deutschen Kunden haben wir ein Peak Performance Management System entwickelt, das auf der Berechnung der Energieverbrauchsprognosen in 15-Minuten-Intervallen basiert „, erklärt Ring. „Wenn eine neue Bestellung in der Produktionslinie eingeht, können wir nicht unbedingt benötigte Energieverbraucher ausschalten und alternative Energiequellen wie Dieselgeneratoren verwenden, um Spitzenlasten zu vermeiden. Dieses Maß an Echtzeitüberwachung ist notwendig, um den Energieverbrauch effizient zu steuern.“

Gleichzeitig entlastet das Anlagenmanagement Werksleiter, die kostspielige Ausfallzeiten vermeiden und die Lebensdauer der Anlagen verlängern wollen. Besonders leistungsstark ist die Integration von künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen in industrielle Prozesse. Das Sammeln und Analysieren von Daten von Sensoren und Anlagen mit neuen digitalen Technologien ermöglicht die Vorhersage von Geräteausfällen, ermöglicht eine rechtzeitige Wartung und reduziert Energieverschwendung und Emissionen.

“Ein Kunde aus der chemischen Industrie darf im Falle eines Problems verschmutzte Luft nur dreimal im Jahr verbrennen. Wenn sie es öfter schaffen müssen, müssen sie eine Strafgebühr zahlen. Natürlich müssen sie Wege finden, dies zu vermeiden. Durch vorausschauende Wartung können sie Probleme im Voraus erkennen und in den Griff bekommen „, sagt Ring.

Etteplans Zusammenarbeit mit Henkel verdeutlicht das transformative Potenzial integrierter Anlagen- und Energiemanagementsysteme. Henkel mit Hauptsitz in Deutschland ist ein globales Unternehmen, das sich auf Chemikalien und Konsumgüter spezialisiert hat und sich zum Ziel gesetzt hat, bis 2040 klimapositiv zu werden. Das Unternehmen beschäftigt rund 53.000 Mitarbeiter und erzielte 2020 einen Umsatz von über 19 Milliarden Euro.

Die Stromdaten von Henkel werden in einem großen Datensee gesammelt, der eine zuverlässige Erfassung an allen Standorten gewährleistet. Sogar Wetterdaten werden integriert, und die Erstellung von Berichten ist automatisiert.

“Wir verwalten die digitale Plattform, die die Daten sammelt und analysiert. Unsere Lösungen helfen Henkel dabei, den Energieverbrauch in Echtzeit zu überwachen, Lebenszyklusanalysen durchzuführen und sogar die Auswirkungen von Subunternehmern zu berücksichtigen. Dieser ganzheitliche Ansatz ist unerlässlich, um ihre ehrgeizigen Klimaziele zu erreichen „, fügt Ring hinzu.

Etteplan implementierte ein Energiemanagementsystem, das die Integration von Produktionsdaten und Energiedaten-KPIs sowie die Berichterstattung für die globale ISO 50001-Lösung bei Henkel ermöglicht. Die Lösung senkte den Energieverbrauch von Henkel gegenüber dem Vorjahr um 18% und verbesserte die Gesamtanlageneffizienz (OEE) um 15%, da Henkel bei der OEE, einem Big-Data-Projekt und der SAP-Integration unterstützt wurde. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Henkel den regulatorischen Anforderungen immer einen Schritt voraus ist und sein Engagement für Nachhaltigkeit aufrechterhalten kann, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen.

Das interdisziplinäre Team von Etteplan, bestehend aus Prozess- und Softwareingenieuren, bietet maßgeschneiderte Lösungen, die die Energieeffizienz und die Gesamtproduktivität verbessern.

“Unser Vorteil ist, dass wir all diese Rollen unter einem Dach haben „, sagt Andreas Ring. „Dies ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen, vom Energiemanagement über das fortschrittliche Anlagenmanagement bis hin zur vorausschauenden Wartung.“

Wie Etteplans Zusammenarbeit mit Henkel und anderen Kunden zeigt, reduziert die Integration von Energiemanagement und Anlagenmanagement nicht nur die Emissionen, sondern verbessert auch die betriebliche Effizienz und Widerstandsfähigkeit. Für europäische Industrieunternehmen ist die Übernahme dieser Praktiken ein Weg zu langfristigem Erfolg und Wettbewerbsfähigkeit in sich entwickelnden Märkten.

Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie Sie Asset Management und Energiesystemmanagement effektiv kombinieren können, um sowohl die Energiekosten zu kontrollieren als auch die Nachhaltigkeit des Betriebs zu verbessern? Schauen Sie sich „Sieben Wege zu einem effizienten Anlagenbetrieb“ an.