Automatisierte Testlinie sorgt für sicherere und hochwertigere Prüfungen bei Sulzer
Sulzer ist ein weltweit führendes Unternehmen der Fluidtechnik mit zwei Jahrhunderten Erfahrung in der Entwicklung innovativer Produkte und Dienstleistungen, die den nachhaltigen Fortschritt vorantreiben – und den Kunden von Sulzer helfen, eine bessere Welt zu schaffen. Die Kunden von Sulzer profitieren von der Verpflichtung des Unternehmens zu Innovation, Leistung und Qualität sowie von einem reaktionsschnellen Netzwerk von 180 erstklassigen Produktionsstätten und Servicezentren auf der ganzen Welt. Das Geschäft von Sulzer ist in drei Divisionen unterteilt: Flow Equipment, Services und Chemtech.
Sulzer, einer der weltweit führenden Pumpenhersteller, bietet eine breite Palette von Pumpenprodukten an, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Das Gewicht der Pumpen schwankt zwischen 40 kg und 1500 kg, und jede einzelne wird gründlich getestet, bevor sie das Werk in Kotka, Finnland, verlässt. Sulzer beauftragte Etteplan mit der Implementierung einer automatisierten Prüflinie für Pumpen als Teil eines Projekts zur Modernisierung des Werks.
„Wir arbeiten schon seit langem mit Etteplan zusammen und Etteplan konnte das gesamte Fachwissen für das Projekt zur Verfügung stellen.“
Tommi Ratia
Sulzers Product Development Manager
Ziel des Projekts war es, eine vollautomatische FAT-Station (Factory Acceptance Test) für die Pumpenprodukte von Sulzer einzurichten und die Anlieferung und den Versand der Pumpen durch fahrerlose Transportfahrzeuge (FTS) zu automatisieren.
„Die alte Prüfstation war zu einem Engpass geworden, der eine Steigerung des Produktionsvolumens verhinderte. Wir wollten eine komplett neue Zelle bauen, um die alte zu ersetzen und den Automatisierungsgrad so hoch wie möglich zu halten, da die Installation der Pumpen im Prüfstand mit der alten Station langsam, physisch schwer und mühsam war“, beschreibt Tommi.
Die Arbeit in einer virtuellen Umgebung führte zu Kosteneinsparungen
Das Projekt begann mit der Erstellung von Simulationsmodellen für die bestehende Produktlinie. Etteplan erstellte die Simulationsmodelle mit der Software Visual Components. Mit Hilfe der Simulationen war es möglich, die Engpässe unter verschiedenen Bedingungen zu untersuchen und die für eine höhere Testeffizienz erforderlichen Änderungen zu ermitteln.
Die nächste Phase des Projekts umfasste die detaillierte mechanische Konstruktion sowie die Offline-Programmierung von SPS und Roboter. Sobald die Hardware spezifiziert war, wurden die CAD-Modelle in ein Simulationsmodell importiert, um eine genaue virtuelle Darstellung der geplanten FAT-Station zu erstellen.
„Im weiteren Verlauf des Projekts wurden die Simulationsmodelle kontinuierlich aktualisiert und bei jedem Schritt und jeder Konstruktionsiteration wurde eine virtuelle Inbetriebnahme durchgeführt. Die virtuelle Inbetriebnahme führte zu erheblichen Kosteneinsparungen und der Zeitaufwand vor Ort wurde auf ein Minimum reduziert“, sagt Iiro Aalto, Vice President Engineering Solutions bei Etteplan.
Höhere Produktivität und mehr Sicherheit
Die Automatisierung der Prüfprozesse wird die Produktivität von Sulzer auf ein neues Niveau heben und die Produktionsdurchlaufzeit um 93% senken. Weitere Infos..
„Eine wesentliche Veränderung, die durch das Projekt erreicht wurde, ist, dass die Prüfung durch die Roboter jetzt viel schneller und einfacher ist. Alles in allem bringt die automatisierte Prüflinie Sicherheit, Ergonomie, Qualität und Effizienz in die Prüfung“, fasst Tommi zusammen.